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Produktschwerpunkt
Seit 2010 konzentriert sie sich auf kleine wiederaufladbare Lithium-Polymer-Batterien, die in 3C-Elektronikgeräten wie Smart Wearables, Gesundheitswesen und anderen Branchen eingesetzt werden.
Produktschwerpunkt
Seit 2010 konzentriert sie sich auf kleine wiederaufladbare Lithium-Polymer-Batterien, die in 3C-Elektronikgeräten wie Smart Wearables, Gesundheitswesen und anderen Branchen eingesetzt werden.
Große Produktionskapazität
mit über 800 Mitarbeitern, Forschung und Entwicklung am Hauptsitz in Shenzhen sowie intelligenter Fertigung in Hubei und einer täglichen Produktionskapazität von 1 Million Lithium-Batterien.
Seit
Fläche
Anzahl der Personen
Produktionskapazität
Rohmaterialien für kleine Polymerbatterien überprüfen (z. B. Zellen, Separatorien, Elektrolyte, Aluminium-Kunststoff-Folien). Äußere Beschaffenheit prüfen (keine Schäden, Oxidation), Abmessungen messen (Dicke, Größenkonformität), Grundfunktionen testen (elektrische Leistung der Zellen) und Konformität mit RoHS bestätigen. ①Bestanden → In das Lager zur Produktion einlagern. ②Nicht bestanden → Material zurückgeben und Lieferanten benachrichtigen.
Von der Bedarfsermittlung bis zum After-Sales-Service bieten wir eine umfassende, maßgeschneiderte Lithium-Batterie-Lösung mit transparenter Steuerung des gesamten Prozesses.
Innerhalb von 12 Stunden wird der Account Manager den Kunden kontaktieren, um die Details der Anforderungen zu bestätigen, eine erste technische Lösung bereitzustellen und die Lieferzeit sowie Kosten abzuschätzen.
Die Qualifizierungsprüfung wird innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen. Sobald die Prüfung bestanden ist, wird mit der nächsten Phase fortgefahren.
Basierend auf dem Vertrag wird eine eindeutige Auftragsnummer generiert und in das unabhängige Web-Backend des Kunden übertragen. Der Auftragsstatus kann in Echtzeit abgerufen werden. Sobald der Kunde die Auftragsinformationen bestätigt hat, reservieren wir die Produktionskapazität und beginnen mit der Materialvorbereitung.
Reaktion auf Fehlermeldungen innerhalb von 4 Stunden und Bereitstellung von Lösungen innerhalb von 24 Stunden.
Wir verfügen über eine Batteriezellenbasis in Hubei und eine nahezu 100 Morgen große Automatisierungsfabrik für Batteriezellen, die sich der Forschung und Produktion von Batteriezellen widmet.
Die Rohmaterialien werden dispergiert und mit einem Mischer zu einer stabilen Suspension gemischt
Die Suspension gleichmäßig auf die Folie auftragen
Die beschichtete Elektrode wird weiter verdichtet, um die Energiedichte der Batterie zu erhöhen
Die gesamte Elektrodenrolle kontinuierlich in kleine Stücke der erforderlichen Prozessbreite schneiden
Das Anschweißen der Kontakte nach dem Schlitzschneiden der Elektrode stellt den Leiter für die Batterie bereit
Die Elektrode und den Separator zu einer Zellrolle aufwickeln
Den Zellrolle in die Verpackungsfolie legen und die Ober- und Seitenkanten verschließen
Entfernung von Feuchtigkeit aus Zellen durch hohe Temperatur in Hochvakuumumgebung
Elektrolyt in die Zelle füllen
Den Elektrolyten vollständig in die Elektrode und Separation eindringen lassen
Lithium-Ionen-Batterie vorladen
Gas aus der Zelle abziehen und Formen mit sekundärer Versiegelung
Batterie bei einer bestimmten Temperatur für eine vorgegebene Zeit lagern
Test der Batteriekapazität
Einführung des ocV-Fest-Prozesses
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Mit dem näher rückenden Konformitätsstichtag für die EU-Batterieverordnung hat sich die regulatorische Aufsicht über Batterien, die auf dem EU-Markt verkauft werden, kontinuierlich verschärft. E-Commerce-Plattformen haben Stichprobenkontrollen intensiviert, Importeure haben Auditpr...
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